纺织纤维及棉纺工艺流程的优点及缺点的缺点!

棉纺加工 (258) 4个月前

纺织纤维及棉纺工艺流程简介——NOVA 8/11/20211纺织纤维一、天然纤维:棉、麻、丝、毛二、化学纤维: 1.再生纤维:粘胶、天丝、竹纤维、大豆纤维等2.合成纤维:涤纶、腈纶、氨纶、锦纶等8/11/20212棉纤维()一、种类:1.按纤维的长度,细度分: 细绒棉(陆地棉):纤维长度25~31mm,可纺10tex以上(58.3s以下)的纯棉纱,也可与各种棉型化纤混纺。长绒棉(海岛棉):纤维长度32mm以上,可纺10tex以下(58.3s以上)的高档棉纱。 2.按色泽分:白棉、黄棉、灰棉8/11/20213二、棉纤维的一般特性棉纤维优点: 良好的强度和一定的耐磨性,吸水性,快速干燥,无静电和起球性,适用于人体穿着.棉纤维的缺点:光泽暗淡,弹性回弹性较差,受整理加工时的树脂或酸影响变脆,强力变弱.化学稳定性:耐碱不耐酸(浓碱高温可以破坏强力)。棉纤维在一定浓度的氢氧化钠处理后,可以改善纤维光泽,提高纤维强力——丝光。8/11/20214棉纤维的纵向:自然转曲横截面:不规则的腰圆形成熟度:中腔宽度与胞壁厚度的比值 8/11/20215三、棉花的检验和分级1.原棉检验:手感目测2.仪器检测:长度,强力,颜色,含杂,短纤率,含糖,等级,成熟度3.长绒棉的质量标示:类别+主体品级+长度级+主体马克隆值顺序标示:——类别:长绒棉以英文字母“L”标示。

——品级:分1---5级标示。——长度:33毫米到39毫米用33…39标示。——马克隆值级:A(3.5—4.0),B(3.1—3.4;4.1—4.2),C (3.0以下或4.3以上)。例如L139B:类别:长绒棉 品级:1级 长度39毫米 马克隆值B级8/11/.细绒棉的质量标示:棉花类型+主体品级+长度级+主体马克隆值顺序标示:——类别 :黄棉Y,灰棉G,白棉不标示。——品级:分1---7级标示(3级为标准棉,纺用棉1~5级)——长度:25毫米到31毫米用25…31标示。——马克隆值级:A(3.7—4.2),B(3.5—3.6;4.3—4.9),C (3.4以下或5.0以上)。皮辊棉在标示数下划线,锯齿棉不标示。例如:G525C:类别:灰棉 品级:5级 长度25毫米 马克隆值C级8/11/20217麻纤维1.分类:苎麻、亚麻(黑龙江)等2.主要特性:长度和线密度:整齐度比较差,纺纱后条干均匀度差,有独特的粗节,粗犷的风格。吸湿性:比棉强,12%,吸湿散湿的速度快,吸汗后不易沾身。适合夏装。强伸性:强度大,植物纤维中最大,伸长小。刚柔性:刚性强,手感粗糙 。

化学稳定性:与棉相似,耐碱不耐酸。弹性:弹性较差。耐磨性较差,重点进行磨损性实验。8/11/20218蚕丝---唯一的天然长丝1.分类:桑蚕丝,柞蚕丝2.生丝:未除去丝胶的3.性能:优点:优良的悬垂性和手感,是天然纤维中最细的纤维,光泽强,吸水性好11%。不会产生静电和起球现象。缺点:回弹性和耐磨性一般,强度好,但是湿态时强度下降15%,耐晒能力差,易虫蛀,氯漂白会泛黄,碱性洗涤时,强度下降,表面粗糙。8/11/20219羊毛1.分类:细羊毛(美利奴羊毛),中支毛,粗支毛2.性能:优点:具有优良的回弹性,良好的悬垂性和弹性,亲水性好13%,很少有静电现象, 优良的保暖性。 缺点:光泽差,湿强降低25%,细羊毛耐磨性差。易毡缩,水洗需要特殊加工。容易虫蛀。8/11/人造纤维素纤维1.粘胶纤维:人造丝RAYON 优点:强度和耐磨性一般,吸湿性好,不会产生静电和起球。 缺点:湿态下强度低,丧失30—50%的强度,弹性和回弹性差,洗涤时缩水率偏大。2.高湿模量纤维粘胶纤维(HWM)粘胶纤维的改进型,在湿态下强力高于普通粘胶纤维,可丝光处理。典型的产品:的MODAL(莫代尔)3.天丝: 天丝是一种由溶纺纤维素组成的人造纤维,生产工艺几乎不产生水或空气污染。

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性能:平滑表面,圆状截面,强度高,耐磨性好,收缩小棉纺纤维加工,手感舒适,悬垂性好。典型产品:, /11/涤纶(聚酯纤维)性能:1吸湿性差:染色性差,分散染料。2机械性质:强力高农村创业,弹性好,尺寸稳定,耐磨性优良,易起毛起球。易沾污。3化学稳定性:耐酸不耐碱。4耐热性优良:热稳定性好。8/11/氨纶性能:1吸湿性差,强度差。2具有高伸长,高弹性。3较好的耐酸,耐碱,耐光,耐磨。 代表性——莱卡(lycra):美国杜邦氨纶品牌。 8/11/包芯纱CSY=CORE SPUN YARN弹性纤维一般采用包芯纱的形式,用纤维(一般是棉纤维,涤纶等)包覆在弹性纤维(氨纶)的外边,通过纺纱时的包芯加捻,以及使弹性纤维具有一定的牵伸倍数,从而形成包芯纱,这样使纱线不仅具有弹性并且具有包覆纤维的纤维特性。8/11//11/弹力纱包芯纺纱8/11/腈纶.羊毛的替代品2.性能:优点:良好悬垂性的轻型纤维,保暖性好,弹性回弹性优棉纺纤维加工,耐晒耐气候。缺点:强度一般,吸湿性差,染色困难,有静电和起球8/11/(锦纶)尼龙NYLON性能:优点:强度和耐磨性优良的轻型纤维,弹性回弹性好,悬垂性好,湿态强度略低。

缺点:疏水性纤维4.5%,易产生静电和起球,长期暴晒强力降低,耐碱不耐酸。8/11/纺纱短纤纱:由短纤维加捻而成。长丝纱:由连续的长纤维丝组成。区别:长丝纱光滑,直径均匀,光泽好。短纤纱表面有毛羽。短纤纱适用于保暖,柔软和质轻的感觉,长丝纱适用于要求光滑和光泽的物品。纱线的分类8/11/(一)长丝纱:1.单丝纱:连续的单根纤维。2.复丝纱:两根或两根以上的单丝并合在一起的丝束。3.捻丝:复丝加捻而成。4.复合捻丝:捻丝再经一次或多次合并,加捻而成。5.变形丝:化纤原丝经过变形加工具有卷曲,螺旋,环圈等外观特性而呈现蓬松性,伸缩性的长丝纱。8/11//11/(二)短纤纱:1.单纱:短纤维集束成条,然后加捻而成。2.股线:两根或两根以上的单纱合并加捻而成。3.复捻股线:由股线合并加捻而成,如:缆绳。4.花式捻线:由芯线,饰线,和包线捻合而成。5.花式纱:膨体纱+包芯纱(弹力莱卡纱)8/11//11/按组成纤维成份分类:1.纯棉纱线:单一纤维2.混纺纱线:两种和多种纤维组成,如:T/C。按纺纱方法分类:1.环锭纺2.新型纺纱:自由端纺纱和非自由端纺纱。

3.紧密纺纱:纺。按纱线用途:1.机织纱 2.针织纱 3.起绒用纱按照细度分:1.特细纱 2.细特纱 3.中特纱 4.粗特纱另外根据纺纱工艺:高捻纱,低捻纱。8/11/纱线的表示方法/支数YARN /YARN SIZE分为:定长制和定重制1.定长制:纱线越粗,数值越大。 特克斯(TEX)制:公定条件下,1000米的纱线所具有的重量克数。 旦尼尔(D)制:公定条件下,9000米的纱线所具有的重量克数,应用于:长丝类纱线的表示方法。8/11/.定重制:纱线越粗,数值越小。英制支数(Ne):在公定条件下,1磅重的纱线所具有的840码的倍数。(用于棉纺或者棉型纱线的粗细表示)。 不同的纤维应用不同的名称和计量。 棉和棉混纺:COUNT,840码为标准单位。50/1,表示50s单纱 精纺羊毛纱:标准单位560码,例如1/50。 粗纺羊毛纱;仑RUN,1600码为标准单位。 亚麻:缕LEA,300码为标准单位。公制支数(Nm):在公定条件下,1g重的纱线所具有的长度米数。(用于毛纺或者毛型纱线的粗细表示)。

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8/11/单纱和股线纱线根据加捻的形式分为单纱和股线1.单纱:由短纤维加捻而成。例如,棉纺40/1,精纺毛纺:1/502.股线:由两根或两根以上的单纱加捻组成。例如,棉纺40/2:两根40支的单纱加捻合股(实际的股线粗细为20支),精纺毛纺:2/40,同棉纺。3.同纱支的股线与单纱相比,条干均匀,强力高,毛羽少,价格贵,品质高。8/11/例如:CM50:纯棉英制支数50支单纱。T/C45:涤纶65%/棉35%混纺英制支数45支。CM100/2,纯棉100支(单纱)2根合股,(股线实际粗细为50支)。8/11/捻度1.纱线的捻度:纱线每英寸(英制)或10CM(国内)的捻回数。2.加捻的方向分:S 捻和Z 捻,配合不同的组织花型(比如斜纹)会显现不同的光泽。3.捻度的大小会影响:纱线的毛羽,强力,光泽ZS股线ZSZ复捻股线8/11/粗梳和精梳根据纺纱工艺的不同,可以分为粗梳和精梳纱。(棉纺)精梳纱比粗梳纱增加精梳机工序加工,纤维排列更均匀,平行,杂质少,纱线外观好,光滑,强度高,成本高8/11/纺纱工艺流程1.纯棉普梳系统:开清棉——梳棉——并条(头道)——并条(二道)——粗纱——细纱——后加工2.纯棉精梳系统:开清棉——梳绵——条并卷——精梳——并条(头道)——并条(二道)——粗纱——细纱——后加工3.涤、棉混纺纱工艺流程: 涤纶开清棉——梳棉——并条(预并) 棉开清棉——梳棉——条并卷——精梳 并条(混一)——并条(混二)——并条(混三)——粗纱——细纱——后加工 8/11/配棉1.多种原棉搭配使用2.作用:保持生产和成纱质量的相对稳定。

合理使用原棉,充分利用各种原棉的长处,满足不同纱线的要求。节约原棉和降低成本。用一部分低级棉、回花和再用棉。8/11/开清棉主要任务是对原料进行开松、除杂、混合。圆盘式抓棉机往复式抓棉机棉箱机械:混合、扯松除杂开棉机械:进一步开松除杂清棉机械:去除细小杂质,成卷8/11/梳棉工序梳棉工序的主要任务是梳理、除杂、混合、均匀成条(生条)。 8/11/条并卷工序条并卷工序主要任务是提高纤维伸直平行度,将棉条制成重量均匀、定量准确的卷。 8/11/精梳工序主要任务是排除生条内短绒、棉结杂质、提高纤维伸 直平行,均匀成条。 8/11/并条工序并条工序的主要任务是并合、牵伸、混和、控制定量。 8/11/粗纱工序粗纱工序主要任务是牵伸、加捻、卷绕、成形。8/11/细纱工序将粗纱经过牵伸,加捻形成细纱。8/11//11/后加工工序包括:络筒工序、并纱工序、捻线工序。络筒工序:主要任务是将管纱在络筒机上退绕并连接起来,经过清纱张力装置,清除纱线表面附着的杂质、疵点,使纱线在一定的张力下卷绕成符合要求的筒子纱。

8/11/并纱工序并纱工序:主要任务是将两根及以上的单纱在并纱机上加以并合,经清纱张力装置,清除纱上的疵点,作成张力均匀的并纱筒子。 8/11/捻线工序捻线工序主要任务是将并纱筒子上的合股纱,在捻线机上加上适当的捻度,并卷绕成一定形状的卷装。 8/11/摇纱工序摇纱工序主要任务是将筒子纱制成绞纱,便于包装、储存、运输,以及纱线的漂白、丝光和染色。 8/11/纺纱的基本质量知识纱线的品质评定1.百米重量变异系数.2.单纱断裂强度和变异系数.3.百米重量偏差.4.条干均匀度.5.棉结粒数和棉结杂质总粒数.6.十万米纱疵.7.毛羽.8/11/纱线质量问题以及产生原因棉结:纱线表面附着的成团纤维成因:1.原棉质量,含水,含糖,细度,成熟度等2.清花,梳棉各工序的速度,隔距,定量,落棉率,各通道的清洁,各分梳元件的质量,车间的温室度。棉球:大的成团纤维成因:钢领,钢丝圈未及时更换,通道磨损,隔距不正挂花纺入,梳棉机状态不良8/11/竹节:纱线上短片断的粗节1.精梳机和梳棉机的针布状态,棉网清晰度,棉网破洞,烂边,清洁等2.并条,粗纱,上下清洁状态,皮辊皮圈西沙罗拉表面的清洁,飞花现象,状态是否良好。

8/11/纱线中的异纤8/11/条干不匀成因:前罗拉和前皮辊偏心,磨损等原因。粗纱 成因:并头,粗纱搭头,飘头,飞花。各个牵伸工序的元件加压不正常,失去牵伸。细纱并条缺条子,接头质量不良8/11/新型纺纱技术传统:环锭纺转杯纺喷气纺摩擦纺紧密纺()其他8/11//11/纱与普通纱线的优势1.成纱的毛羽显著减少。2.提高了纱线的强力。3.纱的强力不匀率(CV%)比传统的环锭纺纱降低10%左右。4.纱的成纱条干不匀率(CV%)比传统的环锭纺纱的降低10%左右。5.成纱的密度增加,密度的增加极大改善了纱线的耐磨性。6.紧密纺多用于高支高密面料使用,特点是均匀度高,毛羽少,在织造过程中不容易形成飞花、棉结、断头。8/11/几种特殊纱线的介绍1.超细纤维纱:单纤维的细度更细,手感柔软,悬垂性好。2.变形纱:弹力变形,膨体变形,定型变形具有高伸长和蓬松,良好的透气,保暖性,3.弹力纱:包芯纱,包缠纱,变形纱高弹性,同时具有包覆纤维的特性。4.花式纱:粗细不一的装饰效果。

5.雪尼尔纱:突出的软绒表面6.金属线:装饰效果8/11/、春去春又回,新桃换旧符。在那桃花盛开的地方,在这醉人芬芳的季节,愿你生活像春天一样阳光,心情像桃花一样美丽,日子像桃子一样甜蜜。21.8.1121.8., 11, 、人的志向通常和他们的能力成正比例。01:28:0201:28:0201:288/11/2021 1:11:02 AM11、夫学须志也,才须学也,非学无以广才,非志无以成学。21.8.1101:28:0201:28Aug-2111--2112、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。01:28:0201:28:0201:, 11, 、志不立,天下无可成之事。21.8.1121.8.1101:28:0201:28: 11, 、Thank you very much for me with you on that to . It was the first time that I had seen the Tower or any of the other . If I'd gone alone, I 't have seen as much, I 't have known my way about.。

2021年8月11日星期三上午1时28分02秒01:28:0221.8.1115、会当凌绝顶,一览众山小。2021年8月上午1时28分21.8.1101: 11, 、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2021年8月11日星期三1时28分2秒01:28:0211 、一个人如果不到最高峰,他就没有片刻的安宁,他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午1时28分02秒上午1时28分01:28:0221.8.11谢谢观看THE END

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