市场需求/抗菌T/汉麻14.8tex针织赛络紧密纺纱线

为满足市场需求,我公司研发了JC/抗菌T/汉麻14.8tex针织赛络紧密纺纱线。

一、原料性能指标

(1)粘胶纤维的线密度1.,长度38mm,断裂强度2.42cN/dtex,断裂伸长率22.4%,回潮率10.8%。

(2)抗菌涤纤维线密度1.,长度38mm,断裂强度3.76cN/dtex,断裂伸长率12.85%,回潮率0.3%。

(3)汉麻线密度4500公支,平均长度17-32mm,断裂强度5.3-6.15cN/dtex,回潮率10.6%。

二、原料的预处理

汉麻纤维整齐度低,抱合力小、可纺性差,生产前需进行养生软化处理,用10-15%的温水均匀地喷洒在汉麻上,再焖置24小时以上,期间温度保持在25度以上。若在冬季生产,需放在有暖气的房间里,否则影响软化效果。

养生处理好的汉麻与粘胶原料按干重比例均匀混合,生产中为防止水分的散失,增加可纺性,各工序车间湿度适当增大,必要时进行地面洒水。

棉纺纱加工原料

三、纺纱工艺流程

R/汉麻:FA002型抓棉机→型混棉机→FA025多仓混棉机→型梳针开棉机→型震动给棉机→型成卷机→FA226型梳棉机→

抗菌T:FA002型抓棉机→型混棉机→FA025多仓混棉机→型梳针开棉机→型震动给棉机→型成卷机→FA226型梳棉机→

型并条机(一并)→型并条机(二并)→型并条机(三并)→FA497型粗纱机→型细纱机→村田QPRO型络纱机。

四、工艺原则与参数

要根据粘胶、抗菌T和汉麻的特性确定技术原则、设定相关工艺参数。清梳工艺宜采用“轻打、少落、合理分梳、慢速”的原则,以减少对纤维的损伤,保证混合均匀度。汉麻纤维整齐度差、抱合力差,易造成须条滑脱,意外牵伸大,成纱细节、毛羽多,在并、粗、细工序中,要采用“重加压、大隔距、低速度”的工艺原则,防止牵伸不良产生有害纱疵,防止各道出现机械波。梳、并、粗、细纱车间的相对湿度应偏大掌握,防止静电的产生和积聚,以减少各工序的缠绕现象。

4.1 清花工序

由于粘胶/汉麻原料特性差异大棉纺纱加工原料,要求原料混合时一定要混合均匀。在加工过程中汉麻易断裂,粘胶、抗菌涤纶整齐度好,因此开清工艺以“勤抓少抓、多松轻打,多梳少落,以梳代打、柔和开松,充分混合”为原则,偏小控制各部打手速度,以减少纤维损伤。同时控制棉卷存量,备用卷全部用塑料布包好,防止水分散失,生产时做到先做先用。主要工艺参数:抓棉打手速度740r/min,梳针滚筒转速500r/min,综合打手转速低于920r/min,棉卷罗拉转速12r/min,棉卷米重:粘胶/汉麻400g/m,抗菌T360g/m。清花温度26度,相对湿度65-70%。

棉纺纱加工原料

4.2 梳棉工序

梳棉工序要保证梳理效果,并尽量减少纤维损伤,宜采用“多梳、少落、低速、快转移”的工艺原则。汉麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒,梳棉应以排除杂质、短绒和分梳纤维为主,在保证分梳效果的前提下,适当降低刺辊速度,保持较大的线速比,使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移,减少刺辊返花而产生过多的棉结。另外,汉麻纤维较粗且质脆,抱合力差,生条定量应适当加重,大、小胶辊的压力适当加大农村种植,以增强棉网、棉条中纤维间的抱合力,减少棉网漂浮、落网现象,保证成条紧密、不堵喇叭口,改善生条条干不匀率。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电,并使道夫顺利转移纤维,相对湿度控制在65-70%。工艺配置:锡林与盖板隔距设定为9、8、8、9英丝,道夫转速25r/min,锡林转速325r/min,刺辊转速685r/min,盖板速度201mm/min,生条定量:R/汉麻生条21.5g/5m,抗菌T生条16g/5m。

4.3 并条工序

汉麻纤维易黏缠罗拉、胶辊,影响正常牵伸,有时还会出现毛条、烂条现象,严重恶化成纱条干。为此车间将相对湿度控制在60-65%,车速偏低掌握,选用抗缠绕性好的皮辊。并条采用三道混合,保证纤维混合均匀度。主要工艺参数见表1:

4.4 粗纱工序

汉麻纤维抱合力较差,粗纱强力相对偏低,在保证细纱不出“硬头”的前提下,应适当加大粗纱捻系数,以减小意外伸长。粗纱工序采用“偏大定量、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数”的工艺原则。粗纱前皮辊、上下皮圈要有良好的抗缠绕性,调节好粗纱张力,防止产生细节。车间相对湿度控制在60-65%。粗纱工艺配置:干定量4.0g/10m,捻系数90,总牵伸倍数9倍,后区牵伸倍数1.22,锭翼速度900r/min,前罗拉转速236r/min,罗拉隔距10.5×28×42mm,钳口6.0,粗纱条干CV%4.23。

4.5 细纱工序

细纱采用“重加压、大隔距,较大后区牵伸倍数,较小钳口”的工艺原则。汉麻抱合力差,在纺纱过程中易产生棉结和毛羽,且强力偏低,应采用大的捻度。细纱钢丝圈选用大圈形,偏轻选配,注意钢领、钢丝圈的使用周期,及时更换钢领、钢丝圈。车间相对湿度55-60%。主要工艺配置:锭速/min,前罗拉速度188r/min,设计捻系数375,总牵伸倍数63倍,后区牵伸1.21倍,罗拉中心距45×65mm,钳口3.0mm。

4.6 络筒工序

保证槽筒通道光洁,并采用较低的络纱速度,车速控制在1100r/min,以减少棉结和毛羽增长率。注意捻接器的调整,确保接头质量,其捻接强力不低于原纱强力的80%。合理设置电清参数,清除有害纱疵。

4.7 成纱质量.

经测试,筒纱质量指标:重量CV%1.55,条干CV.1,CVb%1.8,-50%细节1.5个/km,+50%粗节242个/km,+200%棉结625个/km,断裂强度14.9cN/tex棉纺纱加工原料,强力CV7.2%,单纱强力225cN,最低强力198cN,3mm毛羽1.3根/m,实测捻度89.8捻/10cm,捻系数345,捻度CV%3.8。

五、结 语

生产多组分品种,混合是关键,尤其是人工混合,要控制每堆原料的数量;生产汉麻品种,罗拉隔距要偏大掌握,避免因牵伸力过大牵伸不开出硬头;络筒工序要优化捻接工艺,控制好接头强力。

作者:蔡金南 胡春峰 刘桂红 夏津仁和纺织科技有限公司

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