原料分拣和纤维开松的混合目标为25%至最高50

棉纺加工 (30) 1个月前

近年来农村加工,由于环保意识增强,社会对可持续性的要求提高、原料成本上升,提高原料利用率在纺纱行业中越来越重要。未来,由于原料资源有限(尤其是棉花)、消费者环保意识增强以及特定国家/地区的再生法律规定棉纺纱加工原料,纺织行业中再生原料的使用比例将继续上升。

原料分拣和纤维开松要求

未来会出台新的原料分拣和纤维开松工艺要求,标准也更为严格,以确保短纤纺纱过程高效,并能使用再生纤维生产出高质量产品。这也有助于确保再生原料的应用范围进一步扩大。

未来必然会根据最重要的工艺标准(如原料、织物结构和颜色)进行自动分拣。这需要长时间的跨部门合作棉纺纱加工原料,才能在已有或新开发的技术中找到合适的技术。

机械分解再生原料的纤维质量

再生原料开松准备对于纺纱工艺至关重要。这是一项特别的挑战,对于消费后原料非常重要。织物的开松度和效率决定了适纺纤维的比例,如果在实际梳理过程(锡林和盖板之间)之前,纺纱过程中的布片无法得到开松或清除,即使是很低的残留布片占比,也可能对后续的梳理过程造成风险。

就原料开松除杂而言,我们建议再生纤维在加工过程一开始就得到充分开松。对于纤维开松而言,可以总结和估算以下特定指标,以便未来更好地加工消费后原料。

利用这些信息,我们进行了以下分级。迄今为止,分级是估计原料可加工性和纱线质量的重要指标。到“中”级再生原料为止,含量最多可达75%再生纤维的混纺纤维可使用环锭纺工艺进行加工。如果是更高等级的再生和使用化纤作为原生组分的原料,混纺中的再生纤维占比最高可达87.5%。市场中常见的最高再生纤维占比取决于质量、产量和效率要求能否得到满足。再生纤维的混合目标为25 % 至最高50%,这一点不难实现。如果技术资源相互协调,相关的工业门类之间加深合作,这一数字还将继续增大。由于纤维在机械开松过程中,纤维损伤和/或产生短绒无可避免,因此后道纺纱过程尽力避免纤维品质进一步恶化。

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