主题论坛:后疫情时代非织造布产业的可持续发展

棉纺加工 (99) 2个月前

主题论坛: 后疫情时代非织造布产业的可持续发展

中国非织造布产业现状与高质量发展路线图

中国产业用纺织品行业协会副会长李桂梅

中国产业用纺织品行业协会副会长李桂梅作《中国非织造布产业现状与高质量发展路线图》报告。她在报告中讲到,2020年,我国合计生产各类非织造布878.8万吨,同比增长35.86%。我国规模以上非织造布企业主营业务收入和利润总额分别为1752.8亿元和245.2亿元,分别同比增长54.04%和328.11%,净利润率13.99%,均达到历史最好水平。

李桂梅指出,2020年,纺粘、针刺和水刺依然是我国非织造布行业的三大工艺,纺粘和水刺的产量比重有所加大,熔喷非织造布的产量比重增加5个百分点,针刺的产量比重降低近7个百分点。根据中产协对会员的不完全统计,2020年我国新增纺粘非织造布生产线200条、水刺非织造布生产线160条、针刺非织造布生产线170条,折合新增产能超过300万吨,这些新增产能将陆续在2021年逐步达产释放。

2020年,由于防疫物资需求的带动,全球纺丝成网非织造布都经历了史无前例的增长,整个供应链处于紧张状态。根据中产协统计,中国纺丝成网非织造布总生产能力达到592.4万吨,增长23.56%,实际产量513.3万吨,增长62.96%,产能利用率达到86.67%。2020年水刺非织造布也经历了一轮高速增长,产量达到130万吨,增长36.84%;各类湿巾、柔巾等擦拭材料的产量至少增长一倍,水刺非织造布的出口量增长超过40%。但是,疫情对不从事防疫物资生产的非织造布企业产生了一定的不利影响。

在谈到当前中国非织造布产业的形势与挑战情况时农村种植,李桂梅表示,未来行业发展面临着高端化、高技术化、多元化、生态化等趋势。在高端化方面,要增强品牌、设计、研发能力,优化加工制造环境和形态,提升产业非价格竞争力;在高技术化方面,要开发完善专用树脂和纤维品种,研发高端装备,研发和量产高端非织造布及制品;在多元化方面,要支持产业低成本、高品质工艺技术、装备和原材料,发展高附加值多功能纺织品,发展服务民生、改善和影响未来人类生活的纺织品;在生态化方面,要开拓新型纤维资源,优化天然纤维品质,开发节能清洁功能性整理技术,研发无害安全纺织化学品。同时,她也建议探索未知领域,重视对尖端性、前沿性纺织科技研究,重视对事物本质研究,形成纺织产业根本性和颠覆性创新。

棉纺系统可加工的纤维原料

2020疫情下北美非织造布、个人防护装备发展现状及可持续性分析

美国非织造布协会会长David

David 通过视频的方式,介绍了新冠肺炎疫情影响下北美地区非织造布、个人防护装备的发展现状及未来趋势。据INDA统计数据显示,美国、墨西哥、加拿大是北美地区主要的非织造布产能贡献国家,该地区非织造布产能利用率在2020年达到86%,今年以来,这一数据依旧保持高位,企业投资也在不断增加。新增产能主要包括以吸收性卫生用品、过滤用品、湿巾为代表的一次性产品棉纺系统可加工的纤维原料,和以交通用非织造布、建筑用非织造布为代表的耐用性材料,新增产能将在未来两年内释放。

David 表示,突发的新冠肺炎疫情,改变了美国口罩、医用防护服等产品的生产模式。疫情前,美国医用口罩以进口为主,疫情突发,没有库存、没有第二来源的口罩行业面临了巨大的挑战,在多方协调扩大生产后,美国熔喷布产能需求量较之前提升了22倍。湿巾材料行业也发生了重大变化,消毒湿巾和可冲散湿巾产品的需求量呈现爆发式增长的态势,非织造擦拭基材制造商和加工商一直满负荷运转。

“非常确定的是,北美非织造布市场具有强劲的增长动力,行业企业的收益也将持续很长时间。”David 说道,未来,消费者将会更加青睐可持续性产品,产品可持续性正推动非织造布在基材、化学品和包装领域的发展,这也将成为企业新增投资的热点领域。

功能纤维与非织造材料

中国科学院院士、纤维材料改性国家重点实验室主任、东华大学材料科学与工程学院院长、朱美芳

朱美芳从研究背景与现状、课题组相关工作、未来研究与应用三方面,介绍了“功能纤维与非织造材料”。

棉纺系统可加工的纤维原料

回望历史,中国非织造材料研究起步较晚,但发展速度快,中国现为全球最大非织造布生产国和消费国。朱美芳表示,这也对纤维材料改性国家重点实验室提出了更高的要求,为此实验室立足国际前沿、国家战略、行业急需、学科引领,积极布局四大研究方向:一是高性能纤维与复合材料。研究有机、无机高性能纤维及其复合材料,满足航空航天、国防军工、高端装备与先进制造业等领域的战略需求。二是功能纤维与智能制造。多学科交叉融合,为功能化、智能化纤维材料制备及其工程化开发提供理论基础,为前瞻性纤维研究和量大面广纤维及纺织产业提供核心技术支撑。三是绿色纤维与健康材料。研究替代石油资源的生物基原料和纤维绿色加工集成技术,突破生物基纤维材料的综合利用和性能提升,构建纤维全生命周期绿色加工体系。四是前沿纤维与杂化材料。进行前瞻性研究,探索从0到1的突破,引领国际纤维发展。

为此,朱美芳表示,课题组积极开展以下课题研究,一是无纺布表面功能化与纳米杂化;二是双组份无纺布热压功能性膜材料、无纺布基“微-纳”层级结构膜材料;三是无纺布基电磁屏蔽膜材料、2D导电结构无纺布膜材料,开发“轻、薄、宽、强” 新型电磁屏蔽新材料,可有效消除电磁污染, 提高国防军事领域的“隐身技术”。

关于未来科研方向与应用领域拓展,朱美芳表示,课题组将不断加强非织造材料组成多元化、非织造材料纤维功能化、非织造材料加工纳米化、非织造材料应用高值化的研究,将应用领域延伸至生物医用、化学战剂防护、电池隔膜、智能传感等更细分的领域。

非织造布可持续发展方案探讨

贝里国际集团医疗、卫生和特种材料事业部亚洲区产品开发和质量保证高级总监金永吉

金永吉分析了非织造布的可持续发展。面对严峻的全球环境挑战棉纺系统可加工的纤维原料,可持续发展已经成为一项国际性议题,贝里集团参与推广的“影响力2025”可持续发展战略,在产品、绩效、协作等方面,通过产品影响最小化、生产影响最小化、增强与业务伙伴在关键领域合作等一系列措施,对可持续发展概念进行了解读。

非织造布可持续发展在碳排放/碳达峰、产品设计和原料、社会协作等方面都有不同的体现。举例来说,以聚乳酸为原料制备的生物基纺粘非织造布可纺性良好,功能性接近PET、纤维相对于聚烯烃材料收缩大,但产品延展性差、手感较硬。经过改良的聚乳酸/生物基PE双组份纺粘皮芯式双组份非织造布,材料手感得到改善、产品延展性有所提高,大大拓展聚乳酸材料在卫生产品方面的应用。此外,贝里集团最新研发的生物基透气膜,可替代石油基PE膜、可以制备透气膜和非透气膜,可广泛应用在卫生产品上。

棉纺系统可加工的纤维原料

非织造装备智能化及数字化解决方案

安德里茨(中国)有限公司无纺事业部销售总监蔺黎

蔺黎介绍了非织造装备智能化及数字化的解决方案。安德里茨自动化是全球领先的设备和工厂控制系统供应商,在全球共有110个分支机构,巨大的全球架构,紧密的内部结合,专业的知识背景,为集团内部、各行业客户提供高质量的自动化产品。

是安德里茨结合自身多年行业经验推出的全新科技子品牌,定制式工业物联网整体解决方案,涵盖所有数字化、物联网、工业4.0和智能化服务。汇聚了安德里茨所有数字化领域的最新技术,并可通过新功能持续改进升级,帮助客户达到最佳生产效率。全新的 UX的数字化平台,拥有大量应用程序可以为客户提供相关信息,针对非织造布市场,安德里茨正在推广针对过程分析和预测性维护有帮助的应用程序,协助用户实现生产透明化、过程数字化、管理成本可视化。

木源新生,绿色共享

赛得利无纺布市场总监赵晴

赵晴以“木原新生、绿色共享”为主题,介绍了擦拭行业市场情况及预期、非织造产业绿色发展创新联盟工作计划、赛得利-可持续引领未来。

赵晴表示,赛得利一直致力于开发新一代纤维技术,与业内领先企业全面合作,通过与上游浆粕供应商的合作,帮助恢复生态系统、沉降更多的温室气体,以及发展地方社区的经济建设;通过与下游纺织企业和服装品牌的合作,增加优可丝纤维(© )的使用,建立低碳时尚产业,减少温室气体排放和环境污染。

在未来的10年时间,赛得利将继续努力,与行业企业一起建立透明、可追溯的从森林到时尚的产业链,实现行业绿色新升级的目标。

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